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抛光機工作原理

發布時間:2018/07/04

  抛光機操作的關鍵是要設法得到最大的抛光速率,以便盡快除去磨光時産生的損傷層。同時也要使抛光損傷層不會影響最終觀察到的組織,即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料,以保證有較大的抛光速率來去除磨光的損傷層,但抛光損傷層也較深;後者要求使用最細的材料,使抛光損傷層較淺,但抛光速率低。
  解決這個矛盾的最好的辦法就是把抛光分為兩個階段進行。粗抛目的是去除磨光損傷層,這一階段應具有最大的抛光速率,粗抛形成的表層損傷是次要的考慮,不過也應當盡可能小;其次是精抛(或稱終抛),其目的是去除粗抛産生的表層損傷,使抛光損傷減到最小。抛光機抛光時,試樣磨面與抛光盤應絕對平行并均勻地輕壓在抛光盤上,注意防止試樣飛出和因壓力太大而産生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動,以避免抛光織物局部磨損太快在抛光過程中要不斷添加微粉懸浮液,使抛光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱抛光的磨痕作用,使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相産生“曳尾”現象;濕度太小時,由于摩擦生熱會使試樣升溫,潤滑作用減小,磨面失去光澤,甚至出現黑斑,輕合金則會抛傷表面。為了達到粗抛的目的,要求轉盤轉速較低,最好不要超過600r/min;抛光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些,因為還要去掉變形層。粗抛後磨面光滑,但黯淡無光,在顯微鏡下觀察有均勻細緻的磨痕,有待精抛消除。
  精抛時轉盤速度可适當提高,抛光時間以抛掉粗抛的損傷層為宜。精抛後磨面明亮如鏡,在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕,但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。抛光機抛光質量的好壞嚴重影響試樣的組織結構,已逐步引起有關專家的重視。國内外在抛光機的性能上作了大量的研究工作,研究出不少新機型、新一代的抛光設備,正由原來的手動操作發展成為各種各樣的半自動及全自動抛光機。
  下面介紹幾種常用的機械抛光機的性能和特點。抛機光專門針對鋼、鋁銅等金屬制品的表面和管類進行效果處理,幾十種原廠配件滿足不同需要,輕而易舉制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等,快速修補深度劃痕和輕微刮花,快速打磨和抛光;焊縫、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等,适用於去毛刺、形成圓角,裝飾性金屬加工,在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等,是金屬制品生産線的重要設備。抛光機适用于以下行業:木材、家具行業如平木闆、家具金屬拉手等工件砂光拉絲;五金(金屬)材料及制品鋁型材及其制品、不鏽鋼制品及器皿、銅型材及制品、水暖衛浴器材、鎖類、燈飾制品、标牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門的活葉、汽車自行車零配件、餐具類、韪扣類制品、鈕扣、皮帶扣、手機外殼、鐘表行業等工件砂光拉絲;電子零件、電子器材如電子零件、平闆砂光拉絲等。

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